زبان
I. عام غلطیاں اور حل
والو رساو (مضبوطی سے بند نہیں)
ممکنہ وجوہات: پہننا یا نقصان پہنچاوالوسیٹ سگ ماہی کی سطح ؛ تیتلی پلیٹ سگ ماہی کی انگوٹھی کو عمر رسیدہ یا نقصان ؛ پائپ لائن کے اندر سگ ماہی کی سطح کو مسدود کرنے والی نجاست۔
بحالی کا طریقہ:
معمولی نجاست: آپ نجاست کو دھونے کے لئے سیال کو استعمال کرنے کے لئے کئی بار والو کو تیزی سے کھولنے اور بند کرنے کی کوشش کر سکتے ہیں۔
مہر کی سطح کو پہنچنے والا نقصان:والووالو سیٹ اور تتلی پلیٹ پر سگ ماہی کی انگوٹھیوں کا معائنہ کرنے کے لئے جدا کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر یہ ربڑ یا پی ٹی ایف ای نرم مہر ہے تو ، عام طور پر ایک نئی سگ ماہی کی انگوٹھی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر والو باڈی کو نقصان پہنچا ہے تو ، پورے والو کو تبدیل کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
والو کو چلایا نہیں جاسکتا (ہینڈ وہیل/ایکٹیویٹر کا رخ نہیں ہوتا ہے)
ممکنہ وجوہات: والو کا تنے زنگ آلود یا سخت خراب ہے۔ تتلی کی پلیٹ والو جسم کے ساتھ پھنس گئی ہے۔ غیر ملکی اشیاء مسدود ہیں۔
بحالی کا طریقہ:
آپریشن پر مجبور نہ کریں ، کیونکہ اس سے والو اسٹیم یا ایکچوایٹر کو نقصان ہوسکتا ہے۔
والو اسٹیم اور اس کے دھاگوں پر ڈھیلے لگانے والے ایجنٹ (جیسے WD-40) چھڑکنے کی کوشش کریں۔ آہستہ سے ٹیپ کریں اور کمپن کریں تاکہ اسے گھسنے کی اجازت دی جاسکے۔ پھر اسے آہستہ آہستہ گھومنے کی کوشش کریں۔
اگر یہ درمیانے کرسٹاللائزیشن یا استحکام کی وجہ سے ہوتا ہے تو ، والو کے جسم کو بھاپ یا گرم پانی سے گرم کیا جاسکتا ہے (نوٹ: اس بات کی تصدیق کرنا ضروری ہے کہ والو کا مواد درجہ حرارت کا مقابلہ کرسکتا ہے)۔
اگر یہ اب بھی گھومنے میں ناکام رہتا ہے تو ، عام طور پر والو کو پائپ لائن سے ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے اور اندرونی حصوں جیسے والو اسٹیم اور بیرنگ جیسے معائنہ ، صفائی ستھرائی یا تبدیلی کے ل discrobled اسے جدا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
والو اسٹیم (بیرونی رساو) میں رساو
ممکنہ وجوہات: والو اسٹیم پیکنگ (غدود پیکنگ) کی عمر یا عمر بڑھنے ؛ پیکنگ گلٹی بولٹ کا ڈھیل دینا۔
بحالی کا طریقہ:
پہلے ، پیکنگ گلٹی کے دونوں اطراف گری دار میوے کو سخت کرنے کی کوشش کریں۔ محتاط رہیں کہ اسے ایک ساتھ زیادہ سخت نہ کریں۔ اس کے بجائے ، آہستہ آہستہ اور متوازی طور پر اس وقت تک کریں جب تک کہ رساو نہ رک جائے اور ہینڈ وہیل پھر بھی آزادانہ طور پر گھوم سکتا ہے۔
اگر سختی غیر موثر ہے تو ، اس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ پیکنگ ناکام ہوگئی ہے۔ پیکنگ کی تبدیلی ضروری ہے۔ آپریشن کے دوران ، نظام غیر دباؤ والی حالت میں ہونا چاہئے۔ دباؤ کا احاطہ ڈھیل دیں ، پرانی پیکنگ کو ہٹا دیں ، نئی پیکنگ کی انگوٹی داخل کریں ، اور کٹ کناروں کو 90 than سے زیادہ کے ذریعہ آفسیٹ بنائیں۔ آخر میں ، دباؤ کا احاطہ دوبارہ سخت کریں۔
کام کرنا مشکل ہے یا بہت سخت
ممکنہ وجوہات: پیکنگ کو بہت مضبوطی سے کمپریس کیا جاتا ہے۔ والو اسٹیم میں چکنا پن کا فقدان ہے۔ اثر کو نقصان پہنچا ہے۔
بحالی کا طریقہ:
پیکنگ گلینڈ نٹ کو مناسب طریقے سے ڈھیلا کریں۔
تیل کی بندرگاہ (اگر موجود ہو) کے ذریعے والو اسٹیم بیئرنگ میں چکنا چکنائی شامل کریں۔
اگر صورتحال میں بہتری نہیں آتی ہے تو ، جزو کو جدا کرنا اور اس کا معائنہ کرنا اور اثر کو تبدیل کرنا ضروری ہوسکتا ہے۔
ii. بحالی کے عمومی طریقہ کار اور حفاظت کی ہدایات
پہلے حفاظت:
بحالی سے پہلے سسٹم کو الگ تھلگ کرنا ضروری ہے: سامنے اور عقبی اسٹاپ والوز کو بند کریں ، اور پائپ سیکشن کو افسردہ اور خالی کریں جہاں والوز واقع ہیں (خاص طور پر اعلی درجہ حرارت ، زہریلا یا سنکنرن میڈیا کے لئے)۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ ڈرائیو میکانزم (جیسے بجلی کے سر یا نیومیٹک ہیڈز) کو ڈی انرجائزڈ کردیا گیا ہے اور گیس کا منبع منقطع کردیا گیا ہے ، اور حفاظت سے متعلق مناسب لاکنگ (لاک آؤٹ/ٹیگ آؤٹ) انجام دے دیا گیا ہے۔
بے ترکیبی اور معائنہ:
ہم آہنگی سے اور مراحل میں ، ڈھیلےوالوباڈی کنکشن بولٹ۔
سگ ماہی کی سطح کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لئے والو کور اسمبلی کو احتیاط سے ہٹا دیں۔
تمام حصوں کو اچھی طرح صاف کریں ، اور والو اسٹیم ، تتلی پلیٹ ، والو سیٹ ، سیل کی انگوٹھی ، اثر اور پیکنگ کے لباس کے حالات کا معائنہ کریں۔
حصوں اور اسمبلی کی جگہ:
اصل یا مساوی تصریح کے حصوں ، خاص طور پر مہروں سے تبدیل کریں۔
تنصیب اور اس کے نتیجے میں ہونے والی کارروائیوں میں آسانی کے لئے والو اسٹیم اور سیلنگ سطح پر مناسب چکنا کرنے والی چکنائی (جیسے سلیکون چکنائی) لگائیں۔
فلج پر یکساں قوت کو یقینی بنانے اور رساو کو روکنے کے لئے بولٹ کو متوازی اور مراحل میں سخت کریں۔
ٹیسٹ:
بحالی مکمل ہونے کے بعد ، دباؤ ٹیسٹ اور سوئچ آپریشن ٹیسٹ کروائے جائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کوئی داخلی یا بیرونی رساو نہیں ہے اور آپریشن لچکدار ہے۔ تب ہی اسے باضابطہ استعمال میں ڈال دیا جاسکتا ہے۔
iii. جب پیشہ ورانہ مدد کی ضرورت ہو؟
اگر والو ویلڈیڈ قسم کا ہے یا پائپ لائن کے ساتھ ایک لازمی ڈھانچہ ہے۔
اگر خصوصی ٹولز یا متبادل حصوں کی کمی ہے۔
اگر میڈیم انتہائی خطرناک ہے (جیسے انتہائی زہریلے مادے ، مضبوط تیزاب ، اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ بھاپ)۔
اگر مذکورہ بالا بنیادی مرمت کے بعد بھی مسئلہ برقرار رہتا ہے۔
خلاصہ یہ کہ ، درمیانی لائن تتلی والو کی دیکھ بھال کے ل one ، کسی کو سب سے آسان آپریشن (جیسے فلشنگ اور سختی) کے ساتھ شروع کرنا چاہئے۔ اگر مسئلہ پیچیدہ ہے یا بے ترکیبی کی ضرورت ہے تو ، حفاظت کے طریقہ کار پر عمل کرنا ضروری ہے اور ، جب ضروری ہو تو ، بحالی کے اثر اور ذاتی حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے پیشہ ور والو کی بحالی کے اہلکاروں یا کارخانہ دار کی تکنیکی مدد سے رابطہ کریں۔
