خبریں

NDT کیا ہے (1)

NDT غیر تباہ کن ٹیسٹنگ کے لیے مختصر ہے۔ جیسا کہ اس کے نام سے ظاہر ہوتا ہے، یہ ایک انجینئرنگ تکنیک ہے جو کسی ٹیسٹ آبجیکٹ (جیسے والو، پائپ، یا ویلڈ) کے اندرونی اور سطحی نقائص (مثلاً، دراڑیں، پوروسیٹی، سلیگ انکلوژن) کے معائنہ کے طور پر کام کرتی ہے اور اسے خراب یا خراب کیے بغیر۔

یہ والو کا موازنہ "CT اسکین" یا "الٹراساؤنڈ" سے کرتا ہے۔ اسی طرح جس طرح ایک ڈاکٹر مریض کی سرجری کیے بغیر اندرونی اعضاء کی تشخیص کرسکتا ہے۔ NDT والو کے مواد کو کھولے بغیر گہرائی میں خامیوں کی تصدیق کر سکتا ہے۔


NDT کیوں اہم ہے؟والوز?


والو ٹیسٹنگ میں، شیل کی طاقت کا ٹیسٹ اور سیٹ سیل ٹیسٹ اس بات کی تصدیق کرتے ہیں کہ آیا والو کے افعال حسب ضرورت ہیں۔ دوسری طرف NDT، والو کی "مادی صحت" کی توثیق کرتا ہے۔ ایک والو باڈی میٹریل جس میں چھوٹی اندرونی دراڑیں یا سوراخ ہوتے ہیں، ہائی پریشر، ہائی ٹمپریچر، یا سنکنرن میڈیا کے طویل عرصے تک نمائش کے بعد اچانک پھٹ جانے کا خطرہ ہوتا ہے، جس سے سنگین حادثہ ہوتا ہے۔ نتیجے میں، NDT کو بنیادی طور پر خام کاسٹنگز، فورجنگز اور تیار ویلڈز کا معائنہ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ والو کی حفاظت اور وشوسنییتا کی ضمانت دینے کے لیے سب سے اہم حفاظتی اقدام کے طور پر کام کرتا ہے۔


والو کی صنعت میں سب سے زیادہ مقبول NDT طریقے

طریقہ کا نام
مخفف
کام کرنے کا اصول
اہم قابل شناخت نقائص
عام والو ایپلی کیشنز
ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ
RT
ایکس رے یا گاما شعاعیں جزو میں گھس جاتی ہیں اور فلم پر ایک تصویر ریکارڈ کرتی ہیں، جہاں اندرونی نقائص کثافت میں تضاد کے طور پر ظاہر ہوتے ہیں۔
اندرونی نقائص: پورسٹی، سلیگ انکلوژن، سکڑنے والی گہا، دراڑیں۔
والو باڈی کاسٹنگ کے ساتھ ساتھ والوز اور پائپنگ پر ویلڈز کی اندرونی سالمیت کی جانچ کرنا۔
الٹراسونک ٹیسٹنگ
UT
اعلی تعدد صوتی لہروں کو استعمال کرتا ہے جو جزو میں بھیجی جاتی ہیں۔ واپس اچھالنے والی لہروں کا تجزیہ کرکے، کسی بھی نقائص کی پوزیشن اور طول و عرض کا تجزیہ کیا جاسکتا ہے۔
اندرونی نقائص: دراڑیں، لیمینیشن، فیوژن کی کمی۔ RT کے مقابلے پلانر نقائص (جیسے دراڑ) کے لیے زیادہ حساس۔
دیوار کی موٹائی اور والو باڈیز اور بونٹوں کی اندرونی شگافوں کی جانچ کرنا، خاص طور پر موٹی دیواروں والے والوز پر زور دینے کے ساتھ۔
مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ
ایم ٹی
کاربن اسٹیل جیسے فیرو میگنیٹک مادوں پر مکمل طور پر لاگو ہوتا ہے۔ حصہ مقناطیسی ہے، اور خامیوں کی وجہ سے رساو کے میدان کا سبب بنتا ہے جو مقناطیسی ذرات کو اپنی طرف متوجہ کرتا ہے، ایک نظر آنے والا اشارہ بناتا ہے۔
سطح اور قریب کی سطح کے نقائص: دراڑیں، سیون، لیپس۔
شگاف کو بجھانے، پیسنے والی دراڑیں، یا دیگر عمل کے لیے والوز کی سطح کی حالت کی نگرانی۔
مائع گھسنے کی جانچ
پی ٹی
ایک انتہائی گھسنے والا مائع جزو کی سطح پر لگایا جاتا ہے۔ کیپلیری ایکشن اسے سطح سے منسلک خامیوں میں جھونکنے کا سبب بنتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، ایک ڈویلپر کو گھسنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، عیب کو ظاہر کرتا ہے.
سطح کو توڑنے والے نقائص: دراڑیں، پن ہولز، کولڈ شٹس۔
Austenitic سٹینلیس سٹیل کی سطح کا اندازہ لگانا (اس کی غیر فیرو میگنیٹک نوعیت کی وجہ سے MT کے لیے موزوں نہیں ہے) نیز غیر مقناطیسی الائے والوز۔



ہم سے رابطہ کریں۔

متعلقہ خبریں۔
مجھے ایک پیغام چھوڑ دو
X
ہم آپ کو براؤزنگ کا بہتر تجربہ پیش کرنے ، سائٹ ٹریفک کا تجزیہ کرنے اور مواد کو ذاتی نوعیت دینے کے لئے کوکیز کا استعمال کرتے ہیں۔ اس سائٹ کا استعمال کرکے ، آپ کوکیز کے ہمارے استعمال سے اتفاق کرتے ہیں۔رازداری کی پالیسی
مستردقبول کریں